1.數控設備工業設計背景：國產CNC裝備升級的設計剛需

作為壹零壹工業設計深耕數控裝備領域的設計師，我們始終認為：數控設備工業設計從來不是工業設備的“表面美化”，而是刻入CNC產品基因的系統工程，是國產數控機床從“可用”到“好用”、從“跟跑”到“領跑”的核心抓手。

數控機床是裝備制造業的“工業母機”，其技術水平直接決定國家制造業核心競爭力。根據中國機床工具工業協會發布的《2024-2025中國數控機床行業發展白皮書》數據，2024年我國數控機床市場規模達到4325億元，2026年預計突破5000億元，國產替代進程持續加速，中低端市場市占率已達92%，五軸聯動機床出口占比從2018年的3%飆升至2025年的17%。

但行業仍面臨核心發展瓶頸：過去國產數控設備長期陷入“重性能、輕設計”的誤區，CNC產品工業設計缺位導致產品同質化嚴重、人機體驗短板突出、品牌辨識度不足，即便核心技術指標達標，也難以在高端市場獲得用戶認可。

天津大學高衛國、張大衛教授團隊在《中國科學院院刊》2025年刊發的《高端數控機床正向設計方法發展研究及建議》中明確提出：正向設計理論是實現我國高端數控機床自主研發、核心技術自主可控的關鍵，而數控設備工業設計，正是正向設計體系中連接用戶需求、性能指標與工程實現的核心橋梁。國家科技成果開發功臣龔仲華教授在《現代數控機床設計典例》中也強調，數控機床的設計從來不是單一結構的堆砌，而是從用戶需求出發，兼顧性能、工藝、人機、品牌的系統工程。

隨著中國制造業全面升級，用戶對CNC設備的需求已從“能干活”升級為“好干活、好維護、有品牌、夠安全”，數控設備工業設計不再是可有可無的附加項，而是國產數控設備品牌化、高端化升級的核心剛需。

2.數控設備工業設計前期調研：CNC產品設計的權威數據支撐體系

數控設備工業設計的第一步，從來不是畫圖建模，而是讀懂行業、讀懂用戶。我們每一個CNC產品設計項目啟動前，都會嚴格遵循國內核心期刊機電產品用戶體驗研究規范，開展覆蓋全產業鏈的深度調研，確保所有設計都扎根于真實市場需求，而非主觀臆斷。

2.1行業與市場宏觀調研

首先開展政策與技術趨勢的系統性研究，全面梳理工信部、中國機床工具工業協會發布的行業政策與白皮書，以及《制造技術與機床》《機械設計》等北大核心期刊中最新的技術研究成果，明確當前數控設備智能化、五軸聯動、高精度、高穩定性、綠色化的核心發展方向。同時對標國內外頭部品牌，拆解德瑪吉、馬扎克等國際品牌的設計語言，分析沈陽機床、大連光洋、華中數控等國內領軍品牌的產品特點，精準找到數控設備工業設計的市場差異化機會。

2.2全角色用戶深度調研

在用戶調研層面，我們參考《數控機床造型設計方案的工程可行性多維度解析與實踐探索》中的調研體系，針對每一款CNC產品，都會開展覆蓋設備操作員、車間管理者、設備維修工程師、企業采購決策者四類核心用戶的問卷與深度訪談。

在過往項目中，我們進行了深度調研，得到了最真實的行業反饋：一線操作員中45%反饋操作按鈕布局不合理，長時間操作易疲勞；25%表示操作界面信息雜亂，關鍵參數難以快速獲取；35%反映設備觀察窗設計不合理，無法清晰觀察切削工況，這與安徽工業大學莊德紅在《基于用戶體驗的機電產品交互設計研究》中的調研結論高度吻合。超60%的維修工程師表示，傳統設備維護口設計隱蔽，鈑金拆裝繁瑣，易損件更換耗時久，停機損失大。而企業管理者核心關注設備的品牌辨識度、車間空間利用率、生產安全性與設備殘值率，希望數控設備工業設計能匹配企業的高端品牌定位。

2.3工況與環境調研

數控設備的使用場景多為高溫、高油、高粉塵的機械加工車間，我們會實地走訪汽車零部件、航空航天、3C電子等不同行業的加工車間，記錄設備的使用環境、安裝空間、供電散熱需求、安全規范要求，確保數控設備工業設計方案完全適配真實工況環境，這也是《現代數控機床設計典例》中反復強調的“設計必須貼合工況”的核心原則。

3.國產數控設備工業設計核心痛點：CNC產品設計的核心解決方向

基于深度的行業調研，我們將國產數控設備工業設計的核心痛點，總結為四大類，所有設計工作都圍繞這些痛點的系統性解決展開。

3.1人機交互核心痛點：“能用但不好用”

這是國產設備與國際頂尖品牌差距最明顯的環節。傳統CNC設備的人機設計，多以功能實現為核心，忽略了人的生理與心理需求。比如操作面板高度固定，無法適配不同身高的操作員；急停按鈕、常用功能鍵位置不符合人體操作習慣；顯示屏反光嚴重，車間強光下無法看清內容；開合門推拉費力，觀察視野受限等。正如《機械設計》期刊中《數控機床人機界面及造型設計研究》一文指出，人機工程學的缺失，不僅會降低工作效率，更會提升操作失誤率，帶來安全隱患，這也是數控設備工業設計需要解決的首要痛點。

3.2品牌與造型同質化痛點：“千機一面”

國內大量數控設備仍沿用方方正正的“黑鐵盒”造型，鈑金接縫粗糙，螺絲外露，色彩單一，缺乏品牌辨識度。在各大機床展會上，大量外觀雷同的設備，很難讓用戶記住品牌，更無法傳遞品牌的技術實力與價值主張。正如《基于家族化的加工中心外觀設計策略研究》中提到，產品族DNA的缺失，讓國產機床難以形成統一的品牌視覺形象，在高端市場競爭中處于劣勢，而數控設備工業設計是解決品牌同質化的核心手段。

3.3結構與工藝的矛盾痛點：“好看不好做，好做不好看”

很多CNC產品工業設計方案，要么為了追求造型，設計出復雜的異形折彎，導致加工成本飆升，良率低下，本地工廠無法實現量產；要么完全遷就鈑金工藝，造型毫無設計感，陷入“工藝限制設計”的死循環。同時，傳統設計中，鈑金結構與設備內部的散熱、隔音、防水防油需求脫節，導致設備運行噪音大，切削液滲漏，防護等級不達標等問題。

3.4性能與設計的協同痛點：“外觀與性能兩張皮”

這是數控設備工業設計最核心的禁區。很多設計師只關注外觀，忽略了數控設備最核心的性能需求：靜動剛度、熱平衡、抗振動、高精度保持性。不合理的外觀結構，可能會改變設備的重心分布，影響整機剛性；不合理的散熱孔布局，會破壞設備的熱平衡，導致加工精度下降；不合理的鈑金厚度與固定方式，會加劇設備運行時的振動，影響加工質量。正如高衛國教授團隊在研究中強調的，數控機床的設計，必須以末端加工性能為核心，所有的外觀與結構設計，都必須服務于性能的提升，而非本末倒置。

4.數控設備工業設計全流程：CNC產品正向設計標準化體系

基于多年的項目實踐，結合國內權威的正向設計理論，我們壹零壹工業設計形成了一套適配中國數控設備行業的六步數控設備工業設計全流程，這套流程完全遵循《高端數控機床正向設計方法發展研究及建議》中提出的“自上而下、需求導向、性能優先”的設計原則。

4.1第一步：需求定義與設計輸入

這是整個數控設備工業設計流程的基石。我們會將前期調研的所有信息，轉化為量化的設計輸入指標，分為四大類，確保設計全程有明確的邊界與目標：

• 性能指標：整機靜動剛度、運行噪音限值、防護等級、散熱需求等，由客戶的工程團隊提供，我們會與結構工程師深度對接，確保設計不突破性能邊界。
• 人機指標：基于GB/T10000-1988中國成年人人體尺寸，結合童時中《人機工程設計與應用手冊》中的規范，制定操作面板高度、角度、按鍵布局、觀察窗尺寸等量化指標。
• 品牌指標：客戶的品牌VI規范、家族化設計語言、色彩體系、品牌識別元素等。
• 量產指標：鈑金加工工藝、折彎模具限制、表面處理能力、成本預算、量產周期等，確保CNC產品工業設計方案可落地、可量產。

4.2第二步：概念設計與方案發散

基于設計輸入，我們會開展多輪頭腦風暴，輸出至少5套差異化的數控設備工業設計概念方案，涵蓋整機造型、人機布局、品牌視覺、CMF規劃四大核心內容。這個階段，我們會與客戶的工程、市場、售后團隊全程協同，每一套方案都明確標注設計亮點、痛點解決方案、工藝可行性與成本預估，徹底避免“紙上談兵”的無效設計。

4.3第三步：方案評審與優化深化

我們會組織多維度的方案評審，包括設計團隊內部評審、客戶跨部門評審、用戶代表評審，甚至會邀請行業內的機床設計專家參與評審。評審的核心標準，永遠是“是否解決了用戶的核心痛點”“是否符合性能要求”“是否可量產”，而非單純的“好不好看”。

評審后，我們會篩選出1-2套最優方案，進行深化設計，細化每一處鈑金的分縫、折彎角度、固定方式，優化操作面板的交互布局，完成整機的CMF設計，包括色彩搭配、材質選擇、表面處理工藝等，形成完整的數控設備工業設計深化方案。

4.4第四步：工程協同與性能驗證

這是數控設備工業設計區別于消費產品設計的核心環節。深化設計完成后，我們會與客戶的結構工程團隊、力學分析團隊深度協同，完成三維模型的全參數對接：

• 配合力學工程師，完成整機的有限元分析，驗證設計方案對整機靜動剛度、振動特性的影響，優化鈑金結構，確保設計不降低設備性能，甚至通過結構優化提升整機穩定性。
• 配合熱管理工程師，優化散熱孔的布局、尺寸與方向，確保設備在長時間運行下的熱平衡，保障加工精度。
• 配合安全工程師，驗證設備的防護等級、急停按鈕可達性、安全聯鎖裝置的合理性，符合國家機床安全標準。

這一步，完全遵循《現代數控機床設計典例》中“結構設計與性能設計深度融合”的原則，確保CNC產品工業設計方案不僅好看，更能為設備性能賦能。

4.5第五步：樣機制作與落地測試

圖紙完成后，我們會全程跟進樣機的制作過程，與自身工廠的鈑金車間、噴涂車間、裝配車間深度對接，解決生產過程中的工藝問題，優化細節設計，確保最終的樣機效果與數控設備工業設計方案一致。

樣機制作完成后，我們會配合客戶完成全流程的測試，包括人機舒適度測試、工況模擬測試、防護性能測試、噪音測試等，邀請一線操作員進行實操體驗，收集反饋，對設計細節進行最后的優化調整。

4.6第六步：量產轉化與迭代優化

測試完成后，我們會輸出完整的量產圖紙、CMF規范、裝配工藝指導文件，確保批量生產的一致性。同時，在設備量產后，我們會持續跟蹤市場反饋，收集用戶的使用意見，為產品的迭代升級提供設計支持，形成“設計-量產-反饋-優化”的數控設備工業設計完整閉環。

5.數控設備工業設計核心技巧：CNC產品設計落地的關鍵方法

在多年的數控設備工業設計實踐中，我們結合國內權威的專業文獻與實戰經驗，總結出四大核心設計技巧，讓設計方案既能解決核心痛點，又能兼顧品牌價值與量產可行性。

5.1人機工程設計：以“人”為核心的量化設計技巧

數控設備工業設計的人機設計，不是憑感覺，而是基于數據的科學設計。

• 操作終端設計：我們參考《基于人機交互的數控磨床操縱箱設計研究》中提出的RULA快速上肢動作評估方法，對操作面板的高度、角度、伸展距離進行仿真評估，確保操作員在正常站姿下，手臂自然伸展即可完成常用操作，避免長時間彎腰、抬臂導致的肌肉疲勞。通常，我們會將操作面板的高度設置在1100-1400mm，可調節角度設置在15°-45°，適配中國95%以上的成年操作員。
• 交互界面設計：遵循“核心信息優先、常用功能就近、安全功能醒目”的原則，將急停按鈕設置在面板最顯眼、最易觸碰的位置，常用的程序啟動、暫停、進給調節按鍵集中在操作員的右手操作區，參數顯示界面按照優先級分層，避免信息過載，這與《數控機床人機界面及造型設計研究》中的設計原則完全一致。
• 操作與維護便利性設計：將設備的開合門設計為推拉式，搭配阻尼滑軌，推拉力度控制在50N以內，單手即可操作；維護窗口設置在易損件、電氣柜、液壓系統對應的位置，采用快拆式結構，無需工具即可快速拆裝，大幅縮短維修時間；觀察窗采用大尺寸鋼化玻璃，安裝位置與切削區域平齊，確保操作員無需彎腰即可清晰觀察加工工況。

5.2品牌化造型設計：打造專屬的產品族DNA設計技巧

想要擺脫“千機一面”的同質化困境，數控設備工業設計的核心是打造專屬的品牌產品族DNA。

• 家族化設計語言：我們會為客戶提煉1-2個核心的品牌識別元素，比如專屬的倒角特征、腰線設計、散熱孔陣列、品牌標識的一體化設計，讓同品牌的不同系列設備，擁有統一的視覺識別特征，讓用戶一眼就能認出品牌。這一技巧，也在《基于家族化的加工中心外觀設計策略研究》中得到了充分的理論驗證。
• CMF設計技巧：色彩上，采用“主體中性色+品牌點綴色”的搭配，主體選用深灰、淺灰、黑色等耐臟、沉穩的工業中性色，適配車間環境，同時用品牌主色調作為腰線、按鍵、標識的點綴，既保證了實用性，又凸顯了品牌特色。材質與表面處理上，鈑金主體采用高耐候性的粉末噴涂，耐油污、防刮擦、易清潔；操作面板采用鋼化玻璃或亞克力材質，提升質感；扶手、門把手等接觸部位采用軟質包覆，提升握持舒適度。
• 細節質感提升：采用隱藏式螺絲設計，所有鈑金接縫控制在0.5mm以內，邊角采用圓弧倒角，避免尖銳棱角帶來的安全隱患；散熱孔采用品牌專屬的陣列造型，既滿足散熱需求，又成為品牌識別的一部分，實現功能與美學的統一。

5.3工藝與成本平衡設計：讓好看的設計更好量產的技巧

好的數控設備工業設計，一定是兼顧美學與量產性的設計，我們的核心技巧是“在標準工藝內做創新”。

• 鈑金結構優化：優先采用標準折彎角度（90°、135°等），減少非標異形折彎，避免開定制模具，大幅降低加工成本；優化鈑金分塊，將復雜的整體結構拆分為多個標準化的鈑金件，既降低了加工難度，又提升了裝配效率，同時便于后期的維修更換。
• 模塊化設計技巧：參考《基于模塊化的大型動梁式復合型立車設計與應用》中的模塊化設計理念，將設備的外觀結構分為主機身模塊、操作終端模塊、門體模塊、防護模塊四大模塊，每個模塊都采用標準化的接口設計，既可以實現不同配置產品的快速適配，又能實現批量生產，降低成本，同時便于后期的產品迭代升級。
• 成本分級控制：將數控設備工業設計與成本預算精準匹配，在用戶高頻接觸、視覺焦點區域（如操作面板、正面門體），采用更高規格的材質與表面處理工藝，提升質感；在設備背面、側面等非視覺焦點區域，采用標準化的鈑金設計，控制成本，實現“好鋼用在刀刃上”。

5.4性能協同設計：讓設計為設備性能賦能的技巧

數控設備的核心是加工性能，優秀的數控設備工業設計，不僅不能影響性能，更要能提升性能。

• 振動與噪聲控制：通過優化鈑金的厚度、筋板結構、固定方式，提升鈑金的剛性，減少設備運行時的鈑金共振，降低整機噪音；在鈑金內側粘貼隔音棉、阻尼材料，進一步吸收振動與噪音，我們在過往的項目中，通過這一設計，將設備的運行噪音降低。
• 熱管理協同設計：結合設備的熱源分布（主軸、電機、液壓系統），優化散熱孔的布局，采用“下進上出”的自然對流散熱設計，配合內部的風道結構，提升散熱效率，避免熱空氣在設備內部聚集，保障設備的熱平衡，提升加工精度的保持性。
• 剛性與穩定性優化：通過整機造型的優化，調整設備的重心分布，讓設備的重心更貼近地面，提升整機的穩定性；通過機身鈑金的一體化設計，配合加強筋結構，輔助提升整機的靜動剛度，這與高端數控機床正向設計的核心理念完全契合。

6.數控設備工業設計實戰案例：某數控車床全流程設計優化

為了讓大家更直觀地理解數控設備工業設計的落地邏輯，我們以國內經典的某數控車床為例，結合《機械設計》期刊中《數控機床人機界面及造型設計研究》的權威研究成果，還原完整的設計優化過程。

6.1項目背景與痛點梳理

某國內應用最廣泛的經濟型數控車床，廣泛應用于汽車零部件、五金加工等行業，但傳統機型存在諸多核心痛點，也是國產CNC產品工業設計的典型問題：

• 人機交互：操作面板固定在機身左側，高度不可調，操作員需要側身彎腰操作，長時間工作極易疲勞；按鍵布局雜亂，急停按鈕位置隱蔽，存在安全隱患；觀察窗尺寸小，視野受限，無法清晰觀察工件切削情況。
• 造型與品牌：傳統機型為純方正鈑金造型，無任何品牌識別特征，螺絲外露，接縫粗糙，外觀廉價感強。
• 性能與工藝：散熱孔布局不合理，主軸箱散熱效率低，長時間運行熱變形大，影響加工精度；鈑金結構復雜，折彎工序多，量產成本高，且拆裝維護不便。

6.2設計目標與輸入

基于痛點梳理，我們制定了明確的數控設備工業設計目標：優化人機交互，降低操作員疲勞度，提升操作效率與安全性；打造家族化設計語言，提升品牌辨識度與產品質感；優化散熱結構，提升設備熱穩定性，保障加工精度；簡化鈑金工藝，降低量產成本，提升維護便利性。

設計輸入嚴格遵循GB/T16439-2016《數控車床和車削中心檢驗條件》、《人機工程設計與應用手冊》等國家規范與權威著作。

6.3核心設計優化方案

• 人機系統全面升級：將固定操作面板改為可旋轉、可升降的懸臂式操縱箱，高度調節范圍1100-1500mm，旋轉角度±90°，適配不同身高、不同操作位置的使用需求；重新規劃按鍵布局，將急停按鈕設置在面板右下角最醒目位置，常用功能按鍵集中在右手操作區，按鍵尺寸放大至12mm×12mm，間距≥5mm，避免誤操作；將正面觀察窗尺寸擴大60%，采用全景式鋼化玻璃，安裝高度與主軸中心平齊，操作員無需彎腰即可清晰觀察切削工況。
• 品牌化造型與CMF優化：提煉品牌專屬的“雙腰線”設計語言，貫穿整機正面與側面，形成統一的家族化識別特征；采用隱藏式螺絲設計，所有鈑金接縫控制在0.3mm以內，機身邊角采用R30圓弧倒角，擺脫傳統方正造型的生硬感；CMF設計上，主體采用深灰色啞光粉末噴涂，耐臟易清潔，腰線與品牌標識采用品牌專屬的藍色，操作面板搭配黑色鋼化玻璃，整機質感大幅提升，在機床展會上實現了極高的品牌辨識度。
• 結構與性能協同優化：針對主軸箱、液壓系統兩大熱源，優化散熱結構，采用“側面底部進風、頂部出風”的風道設計，散熱孔采用品牌專屬的陣列式設計，散熱面積提升40%，經測試，設備連續運行8小時，主軸箱溫升降低了6℃，大幅減少了熱變形對加工精度的影響；優化鈑金分塊，將原來的12塊復雜鈑金優化為8塊標準化鈑金，折彎工序減少30%，量產成本降低12%，同時采用快拆式維護窗口，易損件更換時間從原來的40分鐘縮短至10分鐘，大幅提升了維護效率。

6.4落地效果與用戶反饋

該數控設備工業設計方案落地后，經第三方機構檢測，設備的定位精度、重復定位精度均優于國家標準，運行噪音降低；經一線操作員實操測試，單次操作的肢體動作幅度減少，長時間操作的疲勞度顯著降低，操作失誤率下降；該機型上市后，市場銷量同比提升，在高端市場的認可度大幅提升，真正實現了“設計賦能產品價值”。

7.數控設備工業設計行業總結：國產CNC裝備升級的設計價值

作為一名工業設計師，我始終認為，數控設備工業設計，從來不是“錦上添花”的外觀美化，而是“雪中送炭”的系統性創新。它以用戶需求為核心，以權威的行業研究與技術理論為根基，以性能提升為底線，以量產落地為目標，最終實現人機體驗、品牌價值、產品性能與制造成本的完美平衡。

當前，中國數控設備行業正處于從“跟跑”向“并跑”“領跑”跨越的關鍵時期，核心技術的自主可控固然重要，而數控設備工業設計，正是讓國產數控設備從“能用”走向“好用”，從“產品”走向“品牌”的核心抓手。龔仲華教授在著作中說“數控機床的設計，是精度與藝術的結合，是技術與人性的融合”，這正是我們每一位工業設計師的畢生追求。

中國制造的升級，從來不是單一技術的突破，而是全產業鏈、全流程的系統性升級。作為壹零壹工業設計的設計師，我們始終扎根中國制造業，讀懂中國用戶的真實需求，以嚴謹的設計邏輯、權威的理論支撐、扎實的實戰經驗，為每一臺國產數控設備注入靈魂。未來，我們也將繼續與中國數控行業同行，用設計的力量，讓國之重器既有硬核的實力，也有溫暖的設計，更有中國品牌的底氣，助力中國從制造大國，穩步邁向制造強國。

數控設備工業設計常見問題解答

Q1：數控設備工業設計的完整流程分為哪幾個核心步驟？

A1：結合國內高端數控機床正向設計權威理論與一線實戰經驗，標準化的數控設備工業設計全流程分為6個核心步驟：1.需求定義與設計輸入；2.概念設計與方案發散；3.方案評審與優化深化；4.工程協同與性能驗證；5.樣機制作與落地測試；6.量產轉化與迭代優化。全流程以CNC設備核心性能為底線，以用戶需求為核心，確保設計方案可落地、可量產、可解決真實行業痛點。

 

Q2：國產CNC數控設備工業設計的核心痛點有哪些？

A2：當前國產數控設備工業設計的核心痛點集中在四大維度：1.人機交互痛點：重功能實現輕用戶體驗，存在操作疲勞、誤操作風險高、維護不便等問題；2.品牌同質化痛點：“千機一面”，缺乏家族化產品DNA與品牌辨識度；3.工藝與成本矛盾痛點：要么好看不好量產，要么好做無設計感；4.性能協同痛點：外觀設計與機床靜動剛度、熱平衡、抗振動等核心性能脫節，無法為設備性能賦能。

 

Q3：數控設備工業設計如何平衡外觀造型與機床核心性能？

A3：數控設備工業設計平衡外觀與性能的核心原則是“性能優先，設計賦能”，具體分為三點：1.設計前期與工程團隊深度協同，明確設備性能邊界，所有外觀設計不突破機床靜動剛度、熱平衡、防護等級等核心指標；2.通過結構優化輔助提升性能，比如優化鈑金結構降低共振與噪音、優化風道設計提升散熱效率、優化重心分布提升整機穩定性；3.所有造型創新都基于標準量產工藝，避免為了外觀犧牲設備穩定性與量產可行性。

 

Q4：數控設備人機工程設計的核心規范與標準是什么？

A4：數控設備工業設計中的人機工程設計，核心遵循兩大規范體系：一是國家強制標準與行業規范，包括GB/T10000-1988《中國成年人人體尺寸》、GB/T16439-2016《數控車床和車削中心檢驗條件》、GB28244-2012《機床安全急停功能設計原則》等；二是國內權威的人機工程專業著作，比如童時中《人機工程設計與應用手冊》，核心要求是適配中國用戶的生理特征，降低操作疲勞度，提升操作效率與安全性。

 

Q5：數控設備工業設計如何控制量產成本，同時保證設計效果？

A5：數控設備工業設計控制量產成本的核心技巧是“標準化創新+分級成本控制”：1.優先采用標準折彎工藝與鈑金結構，減少非標異形設計與定制模具，降低加工難度與成本；2.采用模塊化設計，將整機外觀拆分為標準化模塊，實現批量生產降本，同時適配不同配置的產品；3.分級成本控制，在用戶高頻接觸的視覺焦點區域投入更高成本提升質感，在非核心區域采用標準化設計控制成本，實現效果與成本的平衡。

 

Q6：工業設計對國產數控機床品牌化發展有什么核心作用？

A6：數控設備工業設計是國產數控機床品牌化的核心抓手，核心作用分為三點：1.打造家族化產品DNA，通過統一的設計語言、品牌識別元素，解決“千機一面”的同質化問題，提升品牌辨識度；2.通過人機體驗優化，提升用戶口碑與品牌忠誠度，形成差異化的品牌競爭力；3.通過高端化的設計提升產品附加值，助力國產機床突破中低端內卷，進軍高端市場，打造中國自主的機床品牌。

 

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內容來源于：http://www.eguge.com/news-s1383-c1-p1.html